Han的激光调试和用户手册

使用前的准备和检查1.气体连接：辅助气体连接。准备要切割的氮气或氧气和空气：首先检查要切割的专用气瓶上的铭牌，看是否满足机床的气体要求。如N2或O2的纯度和压力要求。其次，使用正确的方法将气体从气缸引入到机床的入口。无油空气压缩机和干燥机之间应加油水分离器。 2.冷水机的连接检查内容包括流量，压力，进水与出水之间的压差，温度控制能力，冷却水，阀和管，外部激光水管，外部光路冷却水管和过滤器。注意：为了确保整个机床和激光器的正常运行，激光器功率的稳定性和良好的激光器模式，上述辅助设备和辅助手段极为重要。如果用户未经授权使用了不符合本机要求的水，电和气，我们将不提供低激光功率，不良激光模式以及损坏涡轮机，百叶窗和其他零件的保证。 8.3调试方法和注意事项8.3.1调整X轴光路后，将激光器平稳地放置在激光器的支架上，并根据光的长度调整激光器与主机之间的距离。管。对于机床侧面的光入口的高度和左右位置，可以在光入口附近放置一个硬纸板，并且可以使用激光器的红光指示器发出的红光粗略地找到激光入口和机床侧面的光入口之间的同心度。上述调整需要通过调整激光脚上的调整螺钉来实现。完成上述调整后，您可以使用红色指示灯来调整光线和X轴移动方向的平行度。具体方法如下：1.粗调：在没有反射镜的情况下，将纸板放在X轴附近（靠近光源端），以查看红光是否透射到纸板上。然后将X轴移动到远点（远离光源），以查看红光是否发射到纸板上，并观察红光的位置。此时，可以粗略地调整平行度，直到在X轴的近点（Xo）和远点（Xmax）在相同的关闭位置大致拍摄红光为止（调整激光脚上的调整螺钉）。 2.半微调：将十字准线放入镜架，撞击十字准线后观察X轴近点和远点红光的形状和位置，并多次调整直到红光在Xo和Xmax处十字准线上的镜头位置相同，并且都位于十字准线的中心。 3.精细调整：将激光的输出功率调整到约20W，将纸板固定在十字准线上，重复单击Xo和Xmax上的燃烧标记，比较激光发射后十字准线的形状和位置，并反复调整直到四点燃烧痕迹是对称的。如下所示。图8-18.3.2调整Z轴光路1.调整激光器与X和Y轴移动方向之间的平行度后，调整Z轴激光，主要是调整激光是否在中心聚焦透镜的角度，激光是否与Z轴一致，机芯的轨迹是否平行。检查方法：如图所示，将Z轴移至该点，取出聚焦透镜，放入十字准线，将纸板固定在十字准线上，将激光器的输出功率调整为10-20W，纸板上的花瓣对于该形状，观察四瓣形状的对称性，然后将Z轴移至该点，并使用激光以相同的方式射击，并观察四瓣形状是否烧毁纸板上的花瓣是对称的。如果上下点是对称的，则意味着激光在Z轴上的高点和低点在同一中心位置。如果不对称，则意味着激光器的高点和低点不在同一中心线上。上镜应调整。重复上述动作，让Z轴被测量t Yo和Ymax数次直到效果满意为止。图8-22。焦点位置调整（请参阅下面的焦点搜索）。 3.检查喷嘴：1）检查形状是否被擦伤，特别是在有斜坡的地方。 2）切削产生的炉渣残留在喷嘴上，因此必须清除。清洁时，直径为Ф1的钢丝可以穿过喷嘴，以保持空气流通顺畅。 3）喷嘴孔被打伤，整个圆孔不是真正的圆形。有此缺陷的喷嘴不能使用，必须更换。 4）检查激光是否在喷嘴中心。如图所示。图8-35）将喷嘴与被切割工件表面之间的距离调整为1〜1.5mm。图8-46）根据裁切纸的材料和厚度选择合适的裁切辅助气体和压力。 7）选择合适的穿孔和切割条件。切割头的工作原理和调整方法1.方便快速更换光学聚焦透镜（可以选择焦距为5或7.5的透镜，并且两个透镜都可以承受25bar的高压）。镜头位于抽屉式镜头架中，无需手动调整焦距即可通过更换镜头架快速更换聚焦镜头。 2.喷嘴更换简便。喷嘴和切割头主体带有螺纹，可以直接拧开喷嘴，并用相同螺纹和不同口径的喷嘴更换。 3.配备由进口电容式非接触式传感器控制的Z型浮球自动跟踪装置。在切割过程中，工件表面和喷嘴之间的距离可以实时自动跟踪和校正，并且可以调整激光焦点和工件之间的相对位置。只有确保喷嘴和工件表面之间相对位置的正确性，才能实现更好的光学切割。消除切纸不平度对切纸材料影响的质量和速度。 4.切割头灵敏，安全保护措施强。它可以向CNC系统提供警报信号，例如信号电缆断开，切割头碰撞，喷嘴碰撞和其他警报信号，以防止意外损坏切割头。 8.3.3喷嘴功能和中心调整1.喷嘴：喷嘴的设计和气流状况直接影响切割质量，喷嘴的制造精度与切割质量密切相关。喷嘴的主要功能是：1）它可以有效防止碎屑，例如切割的熔渣向上弹回切割头并损坏聚焦透镜。 2）喷嘴可以改变切割气体的喷射条件，可以控制气体扩散的面积和大小，从而影响切割质量。该图显示了安装喷嘴和未安装喷嘴时的气体喷射。 2.调整喷嘴的步骤，以使激光穿过喷嘴的中心：图8-5调整Y轴和激光之间的同轴度以及Z轴和激光之间的同轴度之后，再调整激光之间的同心度和喷嘴中心。具体方法是：1）用墨水垫的颜色涂在喷嘴的端面上，然后在端面上粘贴白色胶带。 2）将激光输出功率调整为10-20W，打开机械快门，然后迅速切换一次电子快门，观察现象。然后，关闭机械快门并取下白色贴纸，注意不要旋转其相对位置。如果喷嘴位置与激光中心的位置太不同，则无法在贴纸上打孔，因为激光中心是固定的，因此必须通过调节喷嘴上的调节螺钉来调整喷嘴中心，使其与激光中心相匹配。相应。重复上述操作，直到白色贴纸上的激光打孔与喷嘴中心重合，从而确认激光中心与喷嘴中心重合，并调节喷嘴的调节螺丝已锁定，并且此工作已完成。 8.3.4喷嘴对切割质量的影响和喷嘴孔径的选择1.喷嘴与切割质量的关系：1）喷嘴和激光的中心不在轴线上，这对切割质量的影响：首先，对切割部分的影响，当吹出切割气体时，气体的输出不均匀，这使得切割部分更有可能在一侧而不是另一侧有融化的污渍。它对切割3mm以下的薄板几乎没有影响。当切割大于3mm的板材时，其冲击更严重，有时甚至无法切割；其次，当切割具有尖角或小角度的工件时，它易于局部熔化。当切割厚板时，它可能无法切割，再次影响穿孔。它引起穿孔的不稳定性，时间不易控制，厚板的渗透会引起过熔融，并且渗透条件不易掌握，而薄板的穿孔影响较小。综上所述，喷嘴中心与激光之间的同心度是影响切削质量的重要因素之一，特别是当切削较厚的工件时，其影响更大。因此，必须仔细调整喷嘴中心与激光器之间的同心度，以获得更好的切割区域。 2）当喷嘴变形或喷嘴上有熔化的污渍时，其对切割质量的影响与上述相同。因此，喷嘴应小心放置，不要碰碰，以免变形，应及时清理喷嘴上的融化污渍。 3）喷嘴的质量在制造过程中对精度有更高的要求，在安装过程中需要采用正确的方法。如果由于喷嘴质量差而在切割过程中需要更改各种条件，则应及时更换优质喷嘴。 2.喷嘴孔径的选择：表8-1喷嘴孔径，气体流量，除胶能力小，快速，功能强大